吹塑加工薄膜生產流程大概如下：

送料一原材料塑化擠出→吹脹牽引→風環制冷→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷

可是，非常值得強調的是，吹塑加工出來的薄膜特性跟生產工藝流程的主要參數擁有挺大的關聯，因而，在吹膜全過程中，務必要提升對加工工藝主要參數的控制，標準化加工工藝的實際操作，確保生產制造的順利發展，并得到高品質的薄膜商品。在聚乙烯吹塑薄膜加工過程中，主要是搞好下列幾類加工工藝主要參數的控制：

 
1.擠出機溫度
吹塑密度低的聚乙烯(LDPE)薄膜時，擠壓溫度一般控制在160℃～170℃中間，且務必確保擠出機溫度均勻。擠出溫度太高，則樹脂非常容易分解，且薄膜會變脆，特別是在使豎向拉伸強度明顯降低;
溫度太低，則樹脂塑化不佳，不可以圓滑地開展澎漲拉伸，薄膜的拉伸強度也較低，且表層的光澤度性和清晰度差，乃至出現像木料樹輪一樣的紋路及其未熔融的晶核(魚眼)。
 
2.吹脹比
吹脹比為吹塑加工薄膜工藝流程的控制關鍵點之一，就是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍率，事實上是對薄膜開展橫著拉申，拉申會對塑膠分子結構造成一定水平的趨向功效，吹脹比擴大，進而使薄膜的橫向抗壓強度提升。可是，吹脹比也不可以很大，不然非常容易導致膜泡不穩定，且薄膜非常容易出現皺褶。因而，吹脹比理應同牽引比相互配合適度才行，一般來說，密度低的聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應控制在2.5～3.0為宜。

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