不同塑料吹塑加工工藝的步驟流程是不同的，聚鑫昌小編以下將分別進行講解：

1.注塑拉伸吹塑
目前，注塑拉伸吹塑技術應用比注吹更為廣泛，這種塑料吹塑加工方法實際也是注射吹塑，只不過增加了軸向拉伸，使吹塑更加容易及能耗降低。注拉吹可以加工制品的體積比注吹要大一些，吹制的容器體積在0.2~20L，其工作過程如下：
① 先注塑型坯，原理同普通注塑；
② 再將型坯轉至加熱調溫工序，使型坯變軟；
③ 轉至拉—吹工位，合模。型芯內推桿沿軸向拉伸型坯，同時吹氣使型坯貼緊模壁并冷卻；
④   轉至脫模工位取件。
注—拉—吹過程：
注塑型坯→加熱型坯→合模拉伸并吹起→冷卻并取件

2.擠出吹塑
擠出吹塑是塑料吹塑加工中應用最多的一種吹塑料方法，其加工范圍很廣，從小型制品到大型容器及汽車配件、航天化工制品等，加工過程如下：
①先將膠料熔融、混煉，熔體進入機頭成為管況型坯；
②型坯達到預定長度后，吹塑模具閉合，將型坯夾在兩半模具之間；
③吹氣，將空氣吹入型坯內，將型坯吹脹，使之貼緊模具型腔成型；
④冷卻制品；
⑤開模，取走已冷硬的制品。
擠出吹塑加工過程：
熔料→擠出型坯→合模吹塑→開模取件
 
3.注射吹塑
注射吹塑是綜合了注射成型與吹塑特性的塑料吹塑加工方法，目前主要應用于吹制精度要求較高的飲料瓶、藥瓶及一些小型的結構零件等。
① 在注塑工位，先注塑出型胚，加工方法同普通注塑。
② 注塑模開模后，芯棒連同型坯移動到吹塑工位。
③ 芯棒把型坯置于吹塑模之間，合模。接著，壓縮空氣通過芯棒中間吹入型坯內，吹脹使之貼緊模壁，并使之冷卻。
④ 開模，芯棒轉至脫模工位，將吹塑件取出之后，芯棒再轉入注射工位循環(huán)。
1）注吹機的工作過程
吹塑型坯→注塑模開模轉至吹膜工位→合模吹塑及冷卻→旋轉至脫模工位取件→型坯
2）注射吹塑優(yōu)缺點
優(yōu)點：
制品強度相對較高，精度高。容器上不形成接合縫，不需修整，吹塑件透明度及表面光潔度較好，其主要運用于硬質塑料的容器與廣口容器。
缺點：
據聚鑫昌小編了解，由于塑料吹塑加工機器的設備造價很高，能耗大，一般只成型容積比較小的容器（500ml以下），不能成型形狀復雜的容器，難以成型橢圓形制品。